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M7N-100機械密封-東方泵業(yè)機封天固密封 ：

預防機械密封失效的措施

(1)工藝條件的改善

　　對于高溫、高壓介質，采用耐高溫、導熱好的摩擦副材料，在設備管理工作中，應合理利用現(xiàn)場條件，優(yōu)化機械密封的工藝條件，提高密封性能和使用壽命，降低設備維護和維修費用。

　　(2)安裝、維修管理的性

　　機械密封零部件的安裝質量直接影響密封效果，安裝前要仔細檢查各個部件的完好性和規(guī)范性，正確安裝和調試，之后要試運行，如果發(fā)現(xiàn)問題一定要及時處理，以免后患。另外，合理的使用和維護也非常重要，操作人員一定要遵守操作規(guī)范，培訓后上崗，實行責任制保證設備的正常運行的可靠性、安全性。

常見的滲漏現(xiàn)象

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現(xiàn)總結分析如下：

1、周期性滲漏

（1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。

對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。

（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。

（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。

由于壓力產生的滲漏

（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

（2）真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。